1、焊條分酸性焊條和堿性焊條

堿性焊條與酸性焊條對(duì)比

2.焊條型號(hào)

焊條型號(hào)是以焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條的主要特性的一種表示方法。

焊條型號(hào)根據(jù)焊條種類、熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置、電流種類劃分。不同種類焊條的型號(hào)表示方法也不同。

3.焊條選用

(2）選用原則

①焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則

②保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則

③滿足焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件原則

④具有焊接工藝可操作性原則

⑤提高生產(chǎn)率和降低成本原則

保護(hù)氣體分類、選用

1.焊接用氣體分類

（1）保護(hù)氣體:(包括二氧化碳（CO;）、氬氣（Ar)、氦氣（He）、氮?dú)?/span>（N）、氧氣（O2）和氫氣（H2）

（2)切割用氣體

包括助燃?xì)怏w（O2）；

可燃?xì)怏w：乙炔、丙烷、液化石油氣、天然氣等。

2.焊接用氣體選用

(1)焊接用氣體的選擇，主要取決于焊接、切割方法。除此之外，還與被焊金屬的性質(zhì)、焊接接頭質(zhì)量要求.焊件厚度和焊接位置及工藝方法等因素有關(guān)。

（2）氮?dú)饣『笗r(shí)，用N2作為保護(hù)氣體，可焊接銅和不銹鋼。 N2也常用于等離子弧切割，作為外層保護(hù)氣體。

(3）H2作為還原性氣體，焊接時(shí)與O2混合燃燒，作為氣焊的熱源。

焊接材料復(fù)驗(yàn)

1.鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料復(fù)驗(yàn)滿足下列情況之一時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)按到貨批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用:

（1）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫

(2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。（3）大跨度的一級(jí)焊縫。

(4)重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫。

(5)設(shè)計(jì)要求。

2.特種設(shè)備的焊接材料復(fù)驗(yàn)

（1)球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。

（2）工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫(kù)存超過期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料質(zhì)量證明書或合格證書上應(yīng)注明庫(kù)存的期限，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為2年;

2）石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為1年。

一、常用的焊接方法及特點(diǎn)

(一)焊條電弧焊

1.機(jī)動(dòng)性和靈活性好

①所需要的焊接設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，只要配備適用的焊接電源、焊鉗和足夠長(zhǎng)的焊接電纜即可進(jìn)行焊接作業(yè)。

②焊接場(chǎng)地不受限制，用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間狹小的位置時(shí),比其他焊接方法更合適。

③可適甩金實(shí)置焊接，可使用焊條直徑φ1.6~φ8，因此，以焊接從薄板到厚板的各種焊接接頭。

(二)鎢極惰性氣體保護(hù)焊

1.具有焊條電弧焊的特點(diǎn)。

2.自有的特點(diǎn)：

①電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。

②焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。

③焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。

④焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。

⑤焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動(dòng)化。

例如，非合金鋼、不銹鋼材質(zhì)管道應(yīng)采用氬弧焊打底,鋁、銅材質(zhì)管道應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊打底，不得采用氣焊或電弧焊。

二、焊接工藝評(píng)定

（一)焊接工藝評(píng)定的定義及作用

順序：先評(píng)定，再作業(yè)。

1.焊接工藝評(píng)定的定義:

(1)焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

2.焊接工藝評(píng)定的作用：

①驗(yàn)證施焊單位能力

焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。

②編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)

工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR)

編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI），用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作，一份焊接作業(yè)指導(dǎo)書可以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制；一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

(二)焊接工藝評(píng)定依據(jù)

2.設(shè)備及管道

承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的對(duì)接焊縫和角接焊縫焊接工藝評(píng)定、耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定、換熱管與管板焊接工藝評(píng)定、螺柱焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(三)焊接工藝評(píng)定的步驟

①焊接工藝評(píng)定的委托

②擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程pWPS

③施焊試件

焊評(píng)試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊。

④試件檢驗(yàn)

焊評(píng)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

⑤簽發(fā)報(bào)告

四、焊接工藝技術(shù)

（一)焊接作業(yè)人員要求

1.焊接責(zé)任人員

項(xiàng)目經(jīng)理部焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織建立本項(xiàng)目焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)。

2.焊工

焊工應(yīng)在焊工資質(zhì)合格證有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目所覆蓋范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。

(二)焊接技術(shù)管理要求

1.技術(shù)交底

技術(shù)交底應(yīng)包括：焊接工程特點(diǎn)、焊接工藝規(guī)程(WPS）內(nèi)容、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、進(jìn)度要求等。

2.超次返修

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

1H412032 焊接方法與工藝評(píng)定

3.焊接場(chǎng)所

（1)自然環(huán)境。焊接場(chǎng)所的風(fēng)速；焊接電弧1m范圍的相對(duì)濕度；雨、雪天氣不符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)且無有效安全可靠的防護(hù)措施時(shí)，禁止焊接。

（2)作業(yè)場(chǎng)地。不銹鋼、有色金屬焊接應(yīng)設(shè)置專用場(chǎng)地，并保持清潔、干燥、無污染，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜；配置專用組焊工裝。

(三)特殊材料焊接工藝措施

防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：

①應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高。

②對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～350℃，并保溫緩冷。

防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：

①預(yù)熱

②應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫，使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。

③減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。

焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法

降低焊接應(yīng)力的措施

1、設(shè)計(jì)措施

①減少焊接量

減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力

②改變焊縫分布

避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。

③優(yōu)化接頭形式

優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式。

2.工藝措施

①采用較小的焊接線能量

②合理安排裝配焊接順序

③層間進(jìn)行錘擊（焊后進(jìn)行）

④預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮

⑤焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條

⑥預(yù)熱（焊前進(jìn)行)

⑦消氫處理（焊后進(jìn)行）

⑧焊后熱處理

⑨利用振動(dòng)法來消除焊接殘余應(yīng)力

(二)焊接變形的危害

焊接變形的危害主要表現(xiàn)在:

①降低裝配質(zhì)量

②影響外觀質(zhì)量

③降低承載力

④增加矯正工序

⑤提高制造成本

等五個(gè)方面。

(三)預(yù)防焊接變形的措施

進(jìn)行合理的焊接節(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

①合理安排焊縫位置

②合理選擇焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度

③合理選擇坡口形式

采用合理的裝配工藝措施

①預(yù)留收縮余量法

②反變形法

③剛性固定法

④合理選擇裝配程序

采取合理焊接工藝措施

①合理的焊接方法

②合理的焊接線能量

③合理的焊接順序和方向

到

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法

焊接檢驗(yàn)方法分類

1、破壞性試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)、焊縫電鏡

力學(xué)性能試驗(yàn)：

拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷裂性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)

化學(xué)分析試驗(yàn)：

化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、焊條擴(kuò)散氫含量測(cè)試

金相試驗(yàn)：

宏觀組織、微觀組織

非破壞試驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)（滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)）、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。

二、焊接過程質(zhì)量檢驗(yàn)

(一)焊接前檢驗(yàn)

焊接前檢驗(yàn)：

檢驗(yàn)作用或檢驗(yàn)內(nèi)容

母材和焊材：

防止不合格產(chǎn)品用到工程上影響施工質(zhì)量

零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸：

包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的校核性檢查，以保證零部件組焊成構(gòu)件的幾何尺寸。

組對(duì)質(zhì)量：

檢查組對(duì)構(gòu)件焊縫的形狀及位置、對(duì)接接頭錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質(zhì)量、帶墊板對(duì)接接頭的貼合質(zhì)量。

坡口清理檢查：

在施焊開始前應(yīng)對(duì)坡口及坡口兩側(cè)再次進(jìn)行清理檢查

焊接前的確認(rèn)：

通常把“組對(duì)后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點(diǎn)

1H412034 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法

(二)施焊過程檢驗(yàn)

1、定位焊縫

應(yīng)清除定位焊縫渣皮后進(jìn)行檢查

2、焊接線能量

與焊接線能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量的大少與焊接電流，電壓成正比，與焊接速度成反比q=IU/v,

3、多層（道）焊

進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一層（道）的焊接

4、后熱

檢查加熱范圍、后熱溫度和后熱時(shí)間，并形成記錄。

（三）焊縫檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

1、焊縫表面

不允許存在的缺陷包括

裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿

允許存在的缺陷包括

咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對(duì)稱

2、幾何尺寸

①同一端面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差

②橢圓度

③矩形容器截面上最大邊長(zhǎng)與最小邊長(zhǎng)之差

④焊接接頭棱角度（環(huán)向和軸向）

無損檢測(cè)的方法及適用范圍

(6）焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)

①立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，焊接完畢后至少經(jīng)過24h啟再進(jìn)行無損檢測(cè)。

②對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)，但是，該材料制造的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進(jìn)行無損檢測(cè)。

③對(duì)有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。