今天，好教育好教育小編（HaojiaOyu.nEt）為大家?guī)砹俗詈玫凝X輪專業(yè)大學是哪個 2010我考了337分理科,機械*與自動化專業(yè)哪個學校...，希望能幫助到廣大考生和家長，一起來看看吧！

機械*專業(yè)對數(shù)學和物理的要求有多高

機械對數(shù)學的要求在工科里應(yīng)該是挺高的，我們學校只有機械的是學 高等數(shù)學 a，（在工科數(shù)學中是最難的，理科學的是 數(shù)學分析 ）考研的數(shù)學也是數(shù)一（考研數(shù)學中難度最高）。對于普通物理要求的并不高。但是有獨立的理論力學材料力學等力學科，還有電工學這些課，但對近代物理基本沒有要求。綜合講，對物理要求也較高。機械*也分很多種，學加工就得會計算齒輪尺寸之類，學材料就得剪切力之類的，總的來說機械*對數(shù)學物理要求高，專業(yè)性很強。大學物理，理論力學，材料力學，工程力學，大學數(shù)學大學數(shù)學和大學物理都是基礎(chǔ)的必須要學的。這個專業(yè)的，不要認為機械只和物理相關(guān)，數(shù)學始終是基礎(chǔ)。 就專業(yè)本身而言，對數(shù)學的要求因人而異，看做哪一個方向了 以我的工作經(jīng)驗(電子設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計)來看，下面的知識是我經(jīng)常用到的： 高等數(shù)學：微分、偏微分、積分變換（傅氏變換、 拉氏變換 等）要求較高，特別是做動力學分析，自動控制等。實際上一個振動系統(tǒng)在時域內(nèi)就是一個微分系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換到頻域就需要用到傅氏變換了，獲取振動的各階固有頻率信息。而控制理論從某種角度來說就是 微分方程 的應(yīng)用。電磁場理論里也需要大量的 微積分 知識。（其實牽涉到“場”，就要對微分、偏微分、梯度、旋度等有相當?shù)牧私猓? 線性代數(shù) ：對于機械系統(tǒng)設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計非常重要，尤其是矩陣變換 概率論： 在公差分析中用到較多，包括WC分析，RSS分析，蒙特卡洛分析等 從學校的課程設(shè)置方面來說巧納，這個專業(yè)對于數(shù)學的要求在本科階段還是不算太高的，在研究生階段會要求比較高了。如果要做有限元分析之類的扒液工作就要求更大量的知識了。 Anyway, 現(xiàn)在很多工作都有軟件代勞了，不需要我們進行大規(guī)模的計算。但是對這些知識理解透徹會有利于設(shè)計出更完美的產(chǎn)品。 說得好像有點亂，確實很難用較短的篇幅說清楚數(shù)學在機械行業(yè)的應(yīng)用。我只能從我自己做的事情來介紹一下。如果你將來不做設(shè)計，只想跟隨前人的經(jīng)驗做產(chǎn)品，或者干脆將來不做這一行，那么數(shù)學差春寬物一點無所謂，通過大學本科的課程不算太大的難事。否則還是做好花力氣學好它的準備吧。

河南科技大學有幾個校區(qū),哪個校區(qū)最好及各校區(qū)介紹 ...

一、河南科技大學有幾個校區(qū) 河南科技大學現(xiàn)在有4個校區(qū)，分別為河南科技大學開元校區(qū)、西苑校區(qū)、景華校區(qū)和周山校區(qū)。 二、河南科技大學哪個校區(qū)最好及各校區(qū)介紹 1、河南科技大學開元校區(qū) 位于洛陽市洛龍區(qū)開元大道263號。該校區(qū)北側(cè)為開元大道;東側(cè)為學府街，毗鄰洛陽奧林匹克公園;西側(cè)為瀛洲路，與洛陽高新技術(shù)開發(fā)區(qū)洛龍工業(yè)園相鄰;南側(cè)為關(guān)林路。校區(qū)總占地面積3416畝。目前在開元校區(qū)的單位有學校各黨政機關(guān)，海軍選培辦等駐校機構(gòu)，材料科學與工程學院、信息工程學院、電氣工程學院、土木工程學院、化工與制藥學院、食品與生物工程學院、數(shù)學與統(tǒng)計學院、物理工程學院、藝術(shù)與設(shè)計學院、建筑學院、人文學院 地址：洛陽市洛龍區(qū)開元大道263號 2、河南科技大學西苑校區(qū) 位于洛陽市澗西區(qū)西苑路48號。目前在該校區(qū)的單位有機電工程學院、車輛與交通工程學院、農(nóng)業(yè)工程學院、護理學院、法醫(yī)學院、軟件學院、國防生大隊等教學機構(gòu)，檔案館、校醫(yī)院、附屬小學等直屬和附屬機構(gòu)，機械裝備先進*河南省協(xié)同創(chuàng)新中心、河南省機械設(shè)計及傳動系統(tǒng)重點實驗室、河南省汽車節(jié)能與新能源重點實驗室、齒輪*及裝備河南省工程實驗室等研究機構(gòu)。西苑校區(qū)地處洛陽市繁華地段，有公交8、12、14、17、19、21、25、27、29、31、46、50、60、63、69、103路等線路從此處發(fā)車或經(jīng)過。 地址：洛陽市澗西區(qū)西苑路48號 3、河南科技大學景華校區(qū) 位于洛陽市澗西區(qū)安徽路31號。目前在該校區(qū)的單位有醫(yī)學院、醫(yī)學技術(shù)與工程學院、繼續(xù)教育學院、臨床醫(yī)學院等教學學院，勞動服務(wù)公司和第一附屬醫(yī)院等直屬和附屬機構(gòu)。景華校區(qū)地處洛陽市商業(yè)繁猜凳華地段，有公交6、8、11、12、17、19、25、27、50、60、63、69、103路等線路經(jīng)過。 地址：洛陽市澗西區(qū)安徽路31號 4、河南科技大學周山校區(qū) 位于洛陽市澗西區(qū)天津路35號。目前在該校區(qū)的單位有農(nóng)學院、動物科技學院、林學院等教學學院。該校區(qū)南與周山森林公園毗鄰，向北可俯瞰洛陽市貌，有公交11、31、40路等線路從此處發(fā)車或經(jīng)過。 地址：洛陽市澗西區(qū)天津路35號 三、河南科技大學簡介 河南科技大學(簡稱河科大，英文簡稱：HAUST)坐落于“千年帝都，牡丹花城”、中原城市群副中心城市—洛陽，是國家國防科工局與河南省人民*共建高校、國家中西部高?；A(chǔ)能力建設(shè)工程支持高校、全國深化創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育改革示范高校、國家級專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育基地、教育部首批高等學?？萍汲晒D(zhuǎn)化和技術(shù)轉(zhuǎn)移基地。 學校1952年創(chuàng)建于北京。上世紀50年代中期，應(yīng)國家工業(yè)基地建設(shè)布局的需要遷至洛陽，后更名為洛陽察伏工學院,隸屬于國家機械工業(yè)部。1998年，劃轉(zhuǎn)至河南省管理。2002年，河南省委、省*為優(yōu)化全省高等教育結(jié)構(gòu)布局，報經(jīng)國家教育部批準，由洛陽工學院、洛陽醫(yī)學高等?？茖W校、洛陽農(nóng)業(yè)高等?？茖W校合并組建河南科技大學。國務(wù)院總理*（時任河南省人民*省長）同志親自為學校頒授校牌，并指出“組建河南科技大學是省委、省*實施‘科教興豫’戰(zhàn)略的重大舉措……河南科技大學要以創(chuàng)建高水平大學為目標，辦成國內(nèi)先進、居于省內(nèi)高校前列、具有自身特色的一所綜合性大學”。 長期以來，學校秉承“明德博學、日新篤行”的校訓和“育人為本、學術(shù)至上”的辦學理念，發(fā)揚“自強不息、追求卓越”的河科大精神，突出內(nèi)涵發(fā)展，著力提高人才培養(yǎng)質(zhì)量和核心競爭力，已初步發(fā)展成為一所工科優(yōu)勢突出、理工農(nóng)醫(yī)文等多學科協(xié)調(diào)發(fā)展的高水平綜穗沒旅合性大學。在艾瑞深中國校友會網(wǎng)公布的2020中國 大學排名 中位列全國第98位，居河南高校第3位；在美國期刊信息分析平臺Scimago發(fā)布的2018年世界 大學排名 中，位列內(nèi)地高校第120名，居河南高校第3位。 學校占地面積4600余畝，有開元、西苑、景華和周山4個校區(qū)?，F(xiàn)有全日制本科生、研究生、留學生4.1萬人，非全日制成人教育生2.4萬人。學校涵蓋理、工、農(nóng)、醫(yī)、經(jīng)、管、文、法、史、教和藝術(shù)學等11大學科門類，設(shè)有31個學院，97個本科專業(yè)，其中20個專業(yè)入選國家、地方“一流本科”專業(yè)，14個本科專業(yè)獲批 “卓越工程師、卓越醫(yī)生、卓越農(nóng)林人才、卓越法律人才培養(yǎng)計劃”。擁有4個博士學位授權(quán)一級學科，3個國家“十三五”國防特色學科，28個河南省一級重點學科，3個博士后流動站；有38個碩士學位授權(quán)一級學科，12個專業(yè)學位研究生招生類別。工程學、農(nóng)業(yè)科學、臨床醫(yī)學3個學科進入ESI全球前1%。 ;

2010我考了337分理科,機械*與自動化專業(yè)哪個學校...

4-1 試說明在多品種、中小批量生產(chǎn)越來越占主導地位的情況下，“批量法則”是否還適用？ 4-2 用JLBM-1編碼系統(tǒng)對習圖1X4-1所示法蘭套零件進行編碼（材料：40Cr，毛坯：鍛件，熱處理：高頻淬火）。 習圖1-4-2 4-3 有人講“成組技術(shù)是現(xiàn)代*技術(shù)的一個重要理論基礎(chǔ)”，如何理解這句話？ 4-4 有人講“CIM不適合中國國情”，這種觀點是否正確？ 4-5 試說明CIM與CE的關(guān)系。 4. 分析題 4-1答案： 要點：批量法則仍適用 1） 多品種、中小批量生產(chǎn)是指產(chǎn)品而言。對于零部件仍存在生產(chǎn)批量問題。采用成組技術(shù)的基本思想就是利用零件的相似性，人為地擴大生產(chǎn)批量，以達到接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。 2） 產(chǎn)品雖然不同，但產(chǎn)品的零部件中有許多是標準化和通用化的，這些零部件應(yīng)遵循“批量法則”，采用專業(yè)化協(xié)作的方式進行生產(chǎn)。 4-2答案：151024301365531 4-3答案： 要點：這句話是正確的。 1） 成組技術(shù)本身是使生產(chǎn)合理化的一種*哲理。 2） 多品種、中小批量生產(chǎn)在現(xiàn)代*中占有越來越重要的位置，而成組技術(shù)就是襪桐李為解決多品種、中小批量生產(chǎn)中存在的問題而發(fā)展起來的。 3） 在產(chǎn)品設(shè)計方面采用成組技術(shù)可以大大減少設(shè)計工作量，并可提高產(chǎn)品標準化程度；在*工藝方面采用成組技術(shù)，可以有效地提高加工效率；在生產(chǎn)管理方面采用成組技術(shù)，可使管理工作更加有效。 4-4 答案： 要點：不正確，這是對CIM的錯誤理解。 1） CIM是一種*思想和*哲理，其實質(zhì)是將信息技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合起來，以提高企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。這種*哲理對于任何*型企業(yè)（不論大與小、先進與落后）都是適用的。 2） CIMS是一個多層次、多模式、動態(tài)發(fā)展的系統(tǒng)。CIMS的實輪孝現(xiàn)程度可以有很大的差別，應(yīng)與企業(yè)的技術(shù)水平、投資能力、經(jīng)營戰(zhàn)略等相適應(yīng)。 3） 目前CIM的發(fā)展趨勢之一就是向中小企業(yè)擴展。 4）我國企業(yè)實施CIMS也不乏成功之例。 4-5 答案： 要點：1）CIM與CE都是*哲理，其目標也相同，都是為了提高企業(yè)競爭力，并贏得市場。 2）CIM與CE機理不同：CIM強調(diào)信息集成與信息共享，通過網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫將自動化孤島集成起來。但生產(chǎn)過程的組織結(jié)構(gòu)與管理仍是傳統(tǒng)的，獨立、順序進行。生產(chǎn)管理者在信息集成的基礎(chǔ)上，對整個生產(chǎn)進程有清楚的了解，從而可以告遲進行有效的控制，并最終在 TQCSE 上取得成功。 CE強調(diào)并行 —— 產(chǎn)品及相關(guān)過程設(shè)計的集成。CE依賴于產(chǎn)品開發(fā)中各學科、各職能部門人員的相互合作，相互信任和共享信息，通過彼此間有效地通訊和交流，盡早考慮產(chǎn)品全生命周期中的各種因素，盡早發(fā)現(xiàn)和解決問題，以達到各項工作的協(xié)調(diào)一致。 3）CIM與CE實施中用到的許多方法和工具具有共性。如成組技術(shù)、電子數(shù)據(jù)交換，網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫，仿真與分析，CAPP/NCP…兩者之間互為補充，相互促進。 4-1 試分析習圖2-4-1所示各零件加工所必須限制的自由度： a）在球上打盲孔φB，保證尺寸H； b）在套筒零件上加工φB孔，要求與φD孔垂直相交，且保證尺寸L； c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L； d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。 4-2 試分析習圖2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判斷有無欠定位或過定位；③ 對不合理的定位方案提出改進意見。 a）車階梯軸小外圓及臺階端面； b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸； c）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸； d）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。 4-3 在習圖2-4-3所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸 和對稱度0.03?，F(xiàn)有3種定位方案，分別如圖b，c，d所示。試分別計算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。 4-4 某工廠在齒輪加工中，安排了一道以小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的工序，試從定位角度分析其原因。 4-5 習圖2-4-5所示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。 4-6 習圖2-4-6所示零件，外圓及兩端面已加工好（外圓直徑 ）?，F(xiàn)加工槽 B ，要求保證位置尺寸 L 和 H 。試： 1）定加工時必須限制的自由度； 2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出； 3）計算所選定位方法的定位誤差。 4-7 習圖2-4-7所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（ mm， mm），現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工鍵槽，要求保證尺寸 mm。試計算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔同軸度誤差）。——（對應(yīng)知識點2.4.4） 4-8 在車床上，切斷工件時，切到最后時工件常常被擠斷。試分析其原因。 4-9 試分析習圖2-4-9所示零件在結(jié)構(gòu)工藝性上有哪些缺陷？如何改進？ 4-1答案： a）必須限制 、 、 3個自由度。 b）必須限制 、 、 、 4個自由度。 c）必須限制 、 、 、 4個自由度。 d）必須限制 、 、 、 、 5個自由度 4-2答案： a）① 三爪卡盤限制 、 、 、 4個自由度；前后頂尖限制 、 、 、 、 4個自由度。② 、 、 、 4個自由度被重復限制，屬過定位。③ 去掉三爪卡盤，改為撥盤+雞心卡撥動。 b）① 圓柱面限制 、 、 、 4個自由度；端面限制 、 、 3個自由度。② 、 2個自由度被重復限制，屬過定位。③ 在端面處加球面墊圈（參見圖2-40） c）① 大平面限制 、 、 3個自由度；圓柱銷限制 、 2個自由度；V形塊限制 、 2個自由度。② 自由度被重復限制，屬過定位。③ 將V形塊改為在 方向浮動的形式。 d）① 大平面限制 、 、 3個自由度；固定V形塊限制 、 2個自由度；活動V形塊限制 自由度。② 自由度被重復限制，屬過定位。③ 將兩V形塊之一改為平板形式。 4-3答案： 圖b定位方案：對于尺寸 ， mm；（Td為工件外圓直徑公差） 對于對稱度0.03， mm。 圖c定位方案：對于尺寸 ， mm；（Dmax為工件內(nèi)孔最大直徑，d1min為定位心軸最小直徑） 對于對稱度0.03， mm。 圖c定位方案：對于尺寸 ， mm； 對于對稱度0.03， mm。 4-4答案： 齒輪零件在加工齒部時通常采用心軸安裝，齒輪坯需要以基準孔及大端面定位，屬于過定位（參見圖2-23）。在過定位的情況下，為保證定位準確，要求齒輪坯的基準孔與大端面垂直。采用小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的目的，就是為了保證齒輪坯的基準孔與大端面垂直。 4-5 答案： 4-6 答案： ① 必須限制4個自由度： 。 ② 定位方法如習圖2-4-5ans所示。 ③ 定位誤差： 對于尺寸H ： 對于尺寸L ： 4-7 答案： 定位誤差： 提示：工序基準為孔D下母線A，求A點在尺寸H方向上的最大變動量，即為定位誤差。 4-8 答案： 考慮橫向進給，刀具的工作后角變?yōu)椋▍⒖紙D2-63）： 。式中，f 為進給量（mm/r）， dw為工件的加工直徑（mm）。當直徑很小時，μ值會急劇變大，可能使工作后角變?yōu)樨撝?，刀具不能正常切削，而將工件擠斷。 4-9 答案： ① 螺紋左端無倒角，右端無退刀槽。應(yīng)增加倒角和退刀槽。 ② 錐面與圓柱面連接處應(yīng)加退刀槽。 ③ 右端圓柱面右端應(yīng)加倒角，與大圓柱面右端面連接處應(yīng)加退刀槽。 ④ 兩鍵槽寬度應(yīng)一致，且方位也應(yīng)一致。 修改后見習圖2-4-9ans 習圖2-4-9ans 4. 分析題 4-1 在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習圖4-4-1所示。已知銑床工作臺面與導軌的平行度誤差為0.05/300，夾具兩定位V型塊夾角 ，交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差為0.01/150，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為 。試分析計算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與 外圓的同軸度誤差）。 習圖4-4-1 4-2 試分析習圖4-4-2所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。 4-3 橫磨一剛度很大的工件（習圖4-4-3），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000 N/mm和40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。 4-4 曾有人提出一種在工作狀態(tài)下測量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過程如下：如習圖4-4-4所示，在車床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預(yù)先車出三個臺階，尺寸分別為H11、H12、H21、H22、H31、H32。經(jīng)過一次走刀后，測量加工后的臺階尺寸分別為h11、h12、h21、h22、h31、h32。試：1）說明用此方法測量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2）如何由上面的數(shù)據(jù)確定工藝系統(tǒng)剛度？3）說明該方法的優(yōu)缺點。 習圖4-4-4 4-5 磨削CW6140車床床身導軌，若床身長L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差Δt = 5℃。試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù)α=1×10-5）。 4-6 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為φ12±0.01?，F(xiàn)隨機抽取100件進行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X = 11.99，均方根偏差為S = 0.003。試： ① 畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線； ② 計算該工序的工藝能力系數(shù)； ③ 估計該工序的廢品率； ④ 分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。 4-7 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為 mm。若根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標準差為 mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為0.03 mm。試計算不合格品率。 4-8 在無心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為 mm。每隔一段時間測量一組數(shù)據(jù)，共測得200個數(shù)據(jù)，列于表4X4-8，表中數(shù)據(jù)為7960+x（μm）。試： 1） 畫出 圖； 2） 判斷工藝規(guī)程是否穩(wěn)定； 3） 判斷有無變值系統(tǒng)誤差； 對 圖進行分析。 表4-4-8 組號 測量值 平均值 極差 組號 測量值 平均值 極差 x1 x2 x3 x4 x5 Ri x1 x2 x3 x4 x5 4-9 習圖4-4-9為精鏜活塞銷孔工序的示意圖，工件以止口面及半精鏜過的活塞銷孔定位，試分析影響工件加工精度的工藝系統(tǒng)的各種原始誤差因素。 4-1答案： 鍵槽底面對 下母線之間的平行度誤差由3項組成： ① 銑床工作臺面與導軌的平行度誤差：0.05/300 ② 夾具*與安裝誤差（表現(xiàn)為交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差）：0.01/150 ③ 工件軸線與交點A的連線的平行度誤差： 為此，首先計算 外圓中心在垂直方向上的變動量： mm 可得到工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：0.07/150 最后得到鍵槽底面（認為與銑床導軌平行）對工件軸線的平行度誤差： 4-2 答案： a） 在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。 b） 在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會產(chǎn)生順時針方向的偏轉(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會產(chǎn)生中凹。 c）由于切削力作用點位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最終的形狀參見圖4-34。 4-3 答案： A點處的支反力： N D點處的支反力： N 在磨削力的作用下，A點處的位移量： mm 在磨削力的作用下，D點處的位移量： mm 由幾何關(guān)系，可求出B點處的位移量： mm C點處的位移量： mm 加工后，零件成錐形，錐度誤差為0.001 mm。 4-4答案： 1）工藝系統(tǒng)剛度分別為依據(jù)誤差復映原理。 2）前、中、后3處的誤差復映系數(shù)分別為： 前、中、后3處的工藝系統(tǒng)剛度分別為： 忽略工件的變形，工藝系統(tǒng)剛度主要取決于頭架剛度ktj、尾架剛度kwj和刀架剛度kdj。并且有： 解上面的方程可得到： 3）優(yōu)點：可反映工作狀態(tài)下的系統(tǒng)剛度。 缺點：工藝系統(tǒng)存在許多影響加工誤差的因素，實驗中不可能將這些因素全部排除，會使實驗結(jié)構(gòu)存在較大誤差。有時這種誤差可能大到使實驗結(jié)果不可信的程度。 4-5 答案： 工件單面受熱會產(chǎn)生翹曲變性，磨平后工件冷卻下來，將使導軌產(chǎn)生中凹。中凹量可按式（4-24）計算： mm 4-6 答案： ① 分布圖習圖4-4-6ans ② 工藝能力系數(shù)CP=0.2/（6×0.003）=1.1 ③ 廢品率約為 50% ④ 產(chǎn)生廢品的主要原因是存在較大的常值系統(tǒng)誤差，很可能是砂輪位置調(diào)整不當所致；改進辦法是重新調(diào)整砂輪位置。 4-7 答案： 習圖4-4-7ans 畫出分布曲線圖，可計算出不合格品率為21.2%（參見思考題4-13，計算過程略） 4-8 答案： 1） 畫出 圖：① 計算各組平均值和極差，見表4-4-8； ② 計算中心線和上下控制限（參考式（4-32）（4-33），表4-6）： 圖： 中心線 上控制線 下控制線 R圖：中心線 上控制線 下控制線 ③ 根據(jù)以上結(jié)果作出 圖，如習圖4-4-8ans所示。 2）在 圖上，有多個點子越出控制限，可以判定工藝過程不穩(wěn)定。 3）在 圖上，點子沒有明顯得變化趨勢，無法判定有無變值系統(tǒng)誤差。 4）在 圖上，第4點到第9點之間，點子出現(xiàn)較*動（R圖亦如此），表明工藝系統(tǒng)在此期間出現(xiàn)異常。從第12點以后，點子有上升趨勢（ 圖），值得密切注意，應(yīng)繼續(xù)采樣觀察。 4-9 答案： 1） 影響孔徑尺寸精度的因素：① 刀具調(diào)整（調(diào)整鏜刀刀刃的伸出長度）；② 刀具磨損；③ 刀具熱變形。 2） 影響銷孔形狀精度的因素：① 主軸回轉(zhuǎn)誤差；② 導軌導向誤差；③ 工作臺運動方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行；④ 機床熱變形。 3） 影響銷孔位置精度的因素：① 定位誤差（設(shè)計基準（頂面）與定位基準（止口端面）不重合，定位止口與夾具定位凸臺、菱形銷與銷孔的配合間隙等引起）；② 夾緊誤差；③ 調(diào)整誤差（夾具在工作臺上的位置調(diào)整，菱形銷與主軸同軸度的調(diào)整等）；④ 夾具*誤差；⑤ 機床熱變形；⑥ 工作臺運動方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行。 4-1 試選擇習圖5-4-1示三個零件的粗、精基準。其中a）齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料； b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。 4-2 今加工一批直徑為 ，Ra = 0.8mm，長度為55mm的光軸，材料為45鋼，毛坯為直徑φ28±0.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。 4-3 習圖5-4-2所示a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。 4-4 習圖5-4-4所示軸承座零件， mm孔已加工好，現(xiàn)欲測量尺寸75±0.05。由于該尺寸不好直接測量，故改測尺寸H。試確定尺寸H的大小及偏差。 4-5 加工習圖5-4-5所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過程如下： 1）半精車外圓至 ； 2）銑鍵槽至尺寸A1； 3）熱處理； 4）磨外圓至 ，加工完畢。 求工序尺寸A1 = ？ 4-6 磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。 4-7 習圖5-4-7所示零件, 有關(guān)軸向尺寸加工過程如下: 1）精車A面（車平）。 2）精車B面,保證 A、B面距離尺寸A1。 3）自D處切斷，保證 B、D面距離尺寸A2。 4）掉頭裝夾，精車C面,保證 B、C面距離尺寸A3=24±0.05mm。 5）精車D面, 保證 C、D面距離尺寸 mm。 若已知切斷時經(jīng)濟加工公差為 0.5mm，精車時最小余量為 0.2mm。試用尺寸鏈極值法確定各工序尺寸及偏差。 4-8 習圖5-4-8所示為某車間在軸類零件上加工輔助孔時，選用設(shè)備的參考圖。試將其轉(zhuǎn)換為決策樹和決策表的形式。 4-9 以最大生產(chǎn)率為為優(yōu)化目標的目標函數(shù)可寫為： 式中 A —— 與加工和刀具條件有關(guān)的耐用度系數(shù)； n —— 刀具耐用度速度指數(shù)； —— 換刀時間； —— 工件加工形狀系數(shù)； f —— 進給量； v —— 切削速度。 試求出在給定進給量的條件下，獲得最大生產(chǎn)率的最佳切削速度?！▽?yīng)知識點5.7.3） 5. 練習題（編制工藝規(guī)程） 5-1 試編制習圖5-5-1所示螺母座零件的機械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習表5X5-1中。毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量5000件。 習表 5-1 工序號 工序名稱及內(nèi)容 定位基準 機床 夾具 5-2 試編制習圖5-5-2所示撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習表5-5-2中。毛坯為精鑄件，生產(chǎn)批量30件。 習表 5-2 工序號 工序名稱及內(nèi)容 定位基準 機床 夾具 4-1答案： 1. 圖a：① 精基準——齒輪的設(shè)計基準是孔A。按基準重合原則，應(yīng)選孔A為精基準。以A為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準。 ② 粗基準——齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問題。在加工孔A時，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A定位加工外圓時獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準。 2. 圖b：① 精基準——液壓油缸的設(shè)計基準是孔B。按基準重合原則，應(yīng)選孔B為精基準。以B為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準。② 粗基準——液壓油缸外圓沒有功能要求，與孔B也沒有位置關(guān)系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應(yīng)選孔B的毛坯孔作定位粗基準。 3. 圖c：① 精基準——液壓油缸的設(shè)計基準是孔C。按基準重合原則，應(yīng)選孔C為精基準。以C為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔C為統(tǒng)一精基準。② 粗基準——為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準。 4-2 答案： 5. 確定工藝路線：粗車—半精車—粗磨—精磨 2. 確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗或查手冊確定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精車余量=1.0mm，粗車余量=總余量－（精磨余量+粗磨余量+半精車余量）=4－（0.1+0.3+1.0）=2.6 mm。 3. 計算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24 mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1 mm，半精車基本尺寸=（24.1+0.3）=24.4 mm，粗車基本尺寸=（24.4+1.0）=25.4 mm。 4. 確定各工序加工經(jīng)濟精度：精磨IT6（設(shè)計要求），粗磨IT8，半精車IT11，粗車IT13。 5. 按入體原則標注各工序尺寸及公差： 精磨— mm，粗磨— mm，半精車— mm，粗車— mm。 4-3答案： 1）圖b：基準重合，定位誤差 ， mm； 2）圖c：尺寸A2，10±0.1和 構(gòu)成一個尺寸鏈（見習解圖5X4-2c），其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和 是組成環(huán)，且A2為增環(huán)， 為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有： 10= A2－8，→A2=18mm 由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式： 0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm; -0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。故： mm 3）圖d：尺寸A3，10±0.1， 和構(gòu)成一個尺寸鏈（見習解圖5X4-2d），其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A3， 和 是組成環(huán)，且 為增環(huán)，A3和 為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有：10= 38－（A3+8），→A3=28mm 由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有： 0.1=0－（EIA3+（-0.05）），→EIA3= -0.05mm; -0.1= -0.1－(ES A3+0)，→ESA3=0。故： mm 4-4 答案： 尺寸75±0.05、H和半徑R組成一個尺寸鏈，其中尺寸75±0.05是間接得到的，是封閉環(huán)。半徑尺寸 和H是增環(huán)。解此尺寸鏈可得到： 4-5 答案： 建立尺寸鏈如習圖5X4-5ans所示，其中 ，是尺寸鏈的封閉環(huán)； ，是尺寸鏈的減環(huán)； ，是尺寸鏈的增環(huán)；A1也是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到： mm 4-6 答案： 建立尺寸鏈如習圖5X4-6ans所示，其中Z=0.3±0.05是尺寸鏈的封閉環(huán)； ，是尺寸鏈的減環(huán)； R1是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到： mm 由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為： mm 4-7 答案： 采用圖表法求解，如下： 4-8 答案： 決策樹: 習圖5-4-8ans a) 決策表: 習圖5-4-8ans b) 4-9 答案：上式對v取導（f視為常量），并令其為0，有： 可求出獲得最大生產(chǎn)率的最佳切削速度： 4. 分析計算題 4-1習圖6-4-1所示為車床尾座套筒裝配圖，各組成零件的尺寸注在圖上，試分別用完全互換法和大數(shù)互換法計算裝配后螺母在頂尖套筒內(nèi)的軸向竄動量。 4-2 有一軸和孔配合間隙要求為0.07～0.24mm零件加工后經(jīng)測量得孔的尺寸分散為 mm，軸的尺寸分散為 mm，若零件尺寸分布為正態(tài)分布，現(xiàn)用大數(shù)互換法進行裝配，試計算可能產(chǎn)生的廢品率是多少？ 4-3 習圖6-4-3所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系圖。要求在冷態(tài)情況下軸向間隙為0.05～0.15mm。 已知： = 41mm， 17mm， =7mm。分別采用完全互換法和大數(shù)互換法裝配時，試確定各組成零件的公差和極限偏差。 4-4 某偶件裝配，要求保證配合間隙為0.003～0.009mm。若按互換法裝配，則閥桿直徑應(yīng)為 mm，閥套孔直徑應(yīng)為 mm。因精度高而難于加工，現(xiàn)將軸、孔*公差都擴大到0.015mm，采用分組裝配法來達到要求。試確定分組數(shù)和兩零件直徑尺寸的偏差，并用公差帶位置圖表示出零件各組尺寸的配合關(guān)系。 4-5 某軸與孔的設(shè)計配合為 ，為降低加工成本，兩件按 *。試計算采用分組裝配法時： 1） 分組數(shù)和每一組的尺寸及其偏差； 2） 若加工1000套，且孔與軸的實際尺寸分布都符合正態(tài)分布規(guī)律，每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少。 4-6 習圖6-4-6所示為鍵與鍵槽的裝配關(guān)系。已知： =20mm， =20mm，要求配合間隙0.08～ 0.15mm時，試求解： 1）當大批大量生產(chǎn)時，采用互換法裝配時，各零件的尺寸及其偏差。 2）當小批量生產(chǎn)時， mm， mm。采用修配法裝配，試選擇修配件；并計算在最小修配量為零時，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。 3）當最小修配量 mm時，試確定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。 4-7 習圖6-4-7為某臥式組合機床的鉆模簡圖。裝配要求定位面到鉆套孔中心線距離為110±0.03mm，現(xiàn)用修配法來解此裝配鏈，選取修配件為定位支承板 =12mm, =0.02mm。已知： mm， mm， mm，鉆套內(nèi)孔與外圓同軸度為φ0.02mm，根據(jù)生產(chǎn)要求定位板上的最小修磨量為0.1mm，最大修磨量不得超過0.3mm。試確定修配件的尺寸和偏差以及 的尺寸和偏差。 4-8 試舉例說明（畫出簡圖）自動裝配條件下的零件結(jié)構(gòu)工藝性。 4-1 完全互換法：0.3；大數(shù)互換法：0.173 4-2 2.4％ 4-3 完全互換法： ， ， 大數(shù)互換法： ， ， 4-8 自動裝配零件結(jié)構(gòu)工藝性示例 不當結(jié)構(gòu) 適當結(jié)構(gòu) 簡要說明 零件只有一個凸臺，輸送中零件間相對位置不穩(wěn)定，易發(fā)生歪斜，可以改為兩個凸臺。 零件尖頭之間易產(chǎn)生徑向作用力，使零件歪斜，可以改尖頭為平頭。 零件由不對稱改為對稱，有利于自動供料。 以小直徑的光軸和兩個卡環(huán)代替螺母作為固定臺階軸的緊固件，便于裝配作業(yè)。 4. 分析題 4-1 試說明中小企業(yè)能否采用先進*技術(shù)？ 4-2 試總結(jié)精密加工與超精密加工的特點。 4-3 試總結(jié)非傳統(tǒng)加工方法的特點。 4-1 答案： 要點：從先進*技術(shù)的特征看，中小企業(yè)完全能夠采用先進*技術(shù)： 1） AMT是一項綜合性技術(shù)，它強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)在*中的綜合應(yīng)用，強調(diào)人、技術(shù)、管理的有機結(jié)合。這種思想和原則對中小企業(yè)同樣適用。 2） AMT是一項動態(tài)發(fā)展技術(shù)，它沒有一個固定的模式，但有明顯的需求導向特征。它不以追求技術(shù)高新度為目的，不要求全盤自動化，重在實際效果。中小企業(yè)可根據(jù)自身特點采用適當?shù)南冗M*技術(shù)。 3） AMT是面向全球競爭的技術(shù)。中小企業(yè)也要參與全球競爭。 4） AMT是面向21世紀的技術(shù)，它強調(diào)環(huán)保技術(shù)，提高能源效益，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。中小企業(yè)也有必要采用。 中小企業(yè)采用先進*技術(shù)，受到自身能力的限制，有一定的難度，需要*加以引導和扶持。美國提出的“*技術(shù)中心計劃”的目標就是幫助中小企業(yè)采用先進*技術(shù)，實際執(zhí)行后收到顯著效果。 4-2 答案： 要點：1）微量切削機理，與傳統(tǒng)切削機理不同，切削在晶粒內(nèi)進行。 2）特種加工與復合加工方法應(yīng)用越來越多。 3）對設(shè)備精度和自動化程度要求較高，廣泛采用計算機控制、適應(yīng)控制、在線檢測與誤差補償技術(shù)，以減少人的因素影響，保證加工質(zhì)量。 4）對刀具材料及刀具修整精度要求嚴格。 5）加工與檢測一體化。 4-3 答案： 要點：1）主要采用非機械能量（如電能、光能、聲能、熱能、化學能等）去除材料?？杉庸じ鞣N用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工的材料。 2）傳統(tǒng)切削與磨削方法要求：① 刀具的硬度必須大于工件的硬度，即要求“以硬切軟”；② 刀具與工件必須有一定的強度和剛度，以承受切削過程中的切削力。而非傳統(tǒng)加工方法由于工具不受顯著切削力的作用，對工具和工件的強度、硬度和剛度均沒有嚴格要求。 3）由于沒有明顯的切削力作用，一般不會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。又由于工件加工部位變形小，發(fā)熱少，或發(fā)熱僅局限于工件表層加工部位很小的區(qū)域內(nèi)，工件熱變形小，由加工產(chǎn)生的應(yīng)力也小，易于獲得好的加工質(zhì)量。 4）加工中能量易于轉(zhuǎn)換和控制，有利于保證加工精度和提高加工效率。 5）非傳統(tǒng)加工方法的材料去除速度，一般低于常規(guī)加工方法。

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